压制成型是粉末冶金零件加工中的一项重要工艺，了解压制过程就要先了解其压制方式：粉末冶金零件的压制方式有单向压制和双向压制。因为压制方式不同导致产品的内部密度分布是不一样的。
简单来讲对于单向压制，压制力由于模具内壁的摩擦随着离冲头距离的增加而减小，密度随压力的变化而变化。在粉末中一般都会加入润滑剂便于压制和脱模，润滑剂在压制过程中低压阶段减少了粉末间的摩擦力，快速增加密度.但在高压阶段，由于润滑剂填充在粉末颗粒的间隙中，反而阻碍了制品的致密度。制品脱模力的控制避免脱模过程导致产品出现表面缺陷。
压制过程，须确认制品的重量，这是非常关键的，因为很多工厂的气压不稳定，会导致制品重量差异过大，直接影响产品的性能。
制取粉末是粉末冶金的开始。粉末冶金材料和制品不断的增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类愈来愈多。那粉末冶金制取粉末种类通过哪几方面来看，下面就举例说明一下：
例如：
从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等;
从粉末外形来看，要求使用各种形状的粉末，如产生过滤器时，就要求形成粉末;
从粉末粒度来看，要求各种粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超细粉末粒度小于0.5微米等等。
为了满足对粉末的各种要求，也就要有各种各样生产粉末的方法这些方法不外乎使金属、合金或者金属化合物呈固态、液态或气态转变成粉末状态。